Что такое PBT GF30?
PBT GF30 — это полибутилентерефталат, армированный стекловолокном 30% в процентном соотношении по массе. Это один из наиболее широко используемых стеклонаполненных инженерных термопластов в автомобильной и электротехнической отраслях — и на то есть веские причины.
Добавление коротковолокнистого стекловолокна 30% в ненаполненную полибутилентерефталатную (PBT) смолу более чем вдвое увеличивает её прочность на разрыв, в четыре раза повышает модуль упругости при изгибе и повышает температуру тепловой деформации (HDT) с примерно 60 °C до значений выше 200 °C. Благодаря этим преимуществам PBT GF30 становится оптимальным выбором для конструкторов, которым требуется жесткий полиэстер с стабильными размерами, способный выдерживать высокие температуры под капотом и сохранять свои электрические свойства во влажной среде.
Для специалистов по закупкам и инженеров-проектировщиков, которые ищут Технические характеристики PBT GF30, сравнение марок или альтернативные предложения поставщиков, на этой странице представлены ключевые данные — механические свойства, температурные пределы, параметры переработки, распространенные марки, а также сравнение PBT GF30 с конкурирующими материалами.
Типичные характеристики PBT GF30
В приведенной ниже таблице обобщены данные из технических паспортов нескольких коммерческих марок PBT GF30. Точные показатели варьируются в зависимости от производителя и состава добавок, однако указанные диапазоны отражают характеристики, которых можно ожидать от стандартного стеклонаполненного PBT марки 30%.
| Недвижимость | Метод испытания | Типичное значение | Единица |
|---|---|---|---|
| Плотность | ISO 1183 / ASTM D792 | 1.52 – 1.65 | г/см³ |
| Водопоглощение (24 ч, 23 °C) | ISO 62 / ASTM D570 | 0.05 – 0.12 | % |
| Прочность на разрыв | ISO 527 / ASTM D638 | 120 – 140 | МПа |
| Модуль упругости при растяжении | ISO 527 / ASTM D638 | 9,500 – 11,500 | МПа |
| Удлинение при разрыве | ISO 527 / ASTM D638 | 2.0 – 3.5 | % |
| Прочность на изгиб | ISO 178 / ASTM D790 | 190 – 210 | МПа |
| Модуль упругости | ISO 178 / ASTM D790 | 8,000 – 10,500 | МПа |
| Ударная вязкость по Шарпи с надрезом (23 °C) | ISO 179-1eA | 7 – 12 | кДж/м² |
| Ударная прочность по методу Изода с надрезом (23 °C) | ASTM D256 | 80 – 110 | J/м |
| HDT при давлении 1,80 МПа | ISO 75 / ASTM D648 | 200 – 220 | °C |
| HDT при давлении 0,45 МПа | ISO 75 / ASTM D648 | 215 – 225 | °C |
| Температура плавления | DSC | 220 – 225 | °C |
| Усадка при формовании (текучесть) | ISO 294-4 | 0.2 – 0.5 | % |
| Объемное сопротивление | IEC 60093 / ASTM D257 | 10¹⁵ – 10¹⁶ | Ом·см |
| Диэлектрическая прочность | IEC 60243 / ASTM D149 | 18 – 22 | кВ/мм |
| Воспламеняемость (1,6 мм) | UL 94 | HB (стандартный); V-0 (огнестойкие марки) | — |
Сравнение содержания стекловолокна: PBT GF10 и PBT GF50
PBT выпускается в продажу с содержанием стекловолокна от 10% до 50%. Каждый следующий уровень сопряжен с уменьшением пластичности в пользу жесткости, и оптимальный вариант зависит от конкретного применения.
| Класс | Содержание GF | Прочность на разрыв (МПа) | Модуль упругости (МПа) | Температура стеквания при давлении 1,8 МПа (°C) | Ударная нагрузка (кДж/м²) | Плотность (г/см³) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Незаполненный ПБТ | 0% | 50 – 60 | 2,200 – 2,600 | 50 – 60 | 4 – 5 | 1.30 – 1.31 |
| PBT GF10 | 10% | 85 – 95 | 4,000 – 4,800 | 190 – 200 | 4 – 6 | 1.38 – 1.40 |
| PBT GF15 | 15% | 100 – 115 | 5,500 – 6,500 | 195 – 205 | 5 – 7 | 1.42 – 1.46 |
| PBT GF20 | 20% | 105 – 120 | 6,500 – 7,500 | 200 – 210 | 6 – 9 | 1.45 – 1.50 |
| PBT GF30 | 30% | 120 – 140 | 8,000 – 10,500 | 200 – 220 | 7 – 12 | 1.52 – 1.65 |
| PBT GF40 | 40% | 135 – 155 | 10,500 – 13,000 | 210 – 223 | 8 – 11 | 1.60 – 1.72 |
| PBT GF50 | 50% | 145 – 165 | 14,000 – 17,000 | 215 – 225 | 9 – 13 | 1.68 – 1.78 |
Основной вывод: PBT GF30 занимает центральное положение на кривой «цена-качество». Он обеспечивает жесткость, составляющую примерно 90% от значения GF50, при более низкой цене за килограмм и лучшей формуемости. При использовании материалов ниже GF20 значительно снижаются показатели HDT и сопротивления ползучести. При использовании материалов выше GF40 становится сложнее контролировать коробление, вязкость и износ инструментов.
Распространенные коммерческие марки PBT GF30
| Производитель | Класс | Основная особенность | Типичная область применения |
|---|---|---|---|
| BASF | Ultradur B4300G6 | Стандарт GF30, с высоким расходом | Автомобильные корпуса, разъемы |
| BASF | Ultradur B4300G6 HR | GF30 + устойчивый к гидролизу | Разъемы под капотом, корпуса датчиков |
| BASF | Ultradur B4406G6 | GF30 + огнестойкий | Электротехнические шкафы, реле |
| Celanese | Celanex 3300 GF30 | Стандарт GF30, хорошая поверхность | Компоненты бытовой техники, ручки |
| Полипластики | Duranex 3300 GF30 | Стандарт GF30 | Детали общепромышленного назначения |
| SABIC | Valox 420 | GF30, UL94 HB | Электрооборудование, освещение |
| SABIC | Valox 420SEO | GF30 + V-0 FR | Корпуса автоматических выключателей |
| Энсингер | TECADUR PBT GF30 | Форма заготовки (пруток/пластина) | Прецизионные детали, изготовленные на станках |
| Lanxess | Pocan B3235 | GF30, модифицированный с целью повышения ударопрочности | Интерьер автомобиля, дверные ручки |
PBT GF30 по сравнению с материалами конкурентов
PBT GF30 и PA66 GF30
| Недвижимость | PBT GF30 | PA66 GF30 | Примечания |
|---|---|---|---|
| Плотность | 1.52 – 1.65 | 1.35 – 1.38 | PA66 GF30 имеет меньший вес |
| Прочность на разрыв | 120–140 МПа | 170–190 МПа | PA66 обладает большей прочностью в сухом состоянии |
| HDT при давлении 1,8 МПа | 200–220 °C | 240–255 °C | PA66 — более высокая кратковременная термостойкость |
| Поглощение влаги | 0.05 – 0.12% | 1.5 – 2.5% | Основное преимущество PBT |
| Стабильность размеров (во влажной среде) | Превосходно | Плохое качество (набухает под воздействием влаги) | Решающее значение для электрических компонентов |
| Химическая стойкость | Стойкость к воздействию топлива, масел и кислот | Хорошие — против масел, плохие — против кислот | PBT: более широкая химическая устойчивость |
| Диэлектрическая прочность | 18–22 кВ/мм | 18–24 кВ/мм | В условиях сухой трассы преимущество за PBT, на мокрой — за PBT |
| Удар с насечкой | 7–12 кДж/м² | 10–15 кДж/м² | PA66 обладает повышенной прочностью |
| Цена (относительная) | Умеренный | Нижний | PA66, как правило, дешевле в расчете на килограмм |
Когда следует отдать предпочтение PBT GF30 перед PA66 GF30: Если ваша деталь эксплуатируется во влажной среде и должна соответствовать жестким допускам, PBT всегда будет лучшим выбором. Электрические разъемы, корпуса датчиков и прецизионные механические детали, подверженные воздействию влаги из окружающей среды, — это классические области применения PBT. PA66 разбухает, а PBT — нет.
PBT GF30 и PET GF30
PBT и PET — это термопластичные полиэфиры, и оба материала выигрывают от армирования стекловолокном 30%. PBT кристаллизуется быстрее, что позволяет сократить циклы литья (преимущество в производительности при литье под давлением составляет 20–30%). PET GF30 имеет несколько более высокую температуру деформации при нагревании (HDT) (225–235 °C) и обеспечивает лучший блеск поверхности, но обрабатывается медленнее и требует более высоких температур пресс-формы (120–140 °C по сравнению с 60–80 °C для PBT). Для большинства деталей, изготавливаемых методом литья под давлением, PBT GF30 является более экономичным выбором.
PBT GF30 и PPS GF40
PPS GF40 работает в диапазоне непрерывной эксплуатации при температуре 260 °C и выше, что значительно превышает предельное значение для PBT. Кроме того, он обладает врождёнными огнезащитными свойствами (класс V-0 без добавок). Однако PPS стоит в 3–5 раз дороже, чем PBT. Если ваша область применения не требует длительного воздействия температур выше 180 °C, PBT GF30 является более экономичным решением.
Рекомендации по обработке: литье под давлением PBT GF30
| Параметр | Рекомендуемое значение |
|---|---|
| Предварительная сушка | 120 °C в течение 3–4 часов (точка росы ≤ -30 °C) |
| Температура плавления | 250–270 °C |
| Температура пресс-формы | 60–80 °C (до 100 °C для глянцевой отделки) |
| Скорость впрыска | От среднего до быстрого |
| Поддержание давления | 50–80 МПа |
| Противодавление | Низкое, 3–7 МПа |
| Скорость вращения винта | 50–100 об/мин |
Важные замечания по обработке материала PBT GF30:
- Чувствительность к влаге: PBT гидролизуется при температурах плавления. Содержание влаги выше 0,021 TP3T приводит к ухудшению механических свойств. Обязательно сушите материал — каждый раз.
- Ориентация волокон: Стекловолокна выстраиваются в направлении течения, что приводит к анизотропной усадке. Ожидается усадка 0,2–0,5% параллельно течению и 0,5–1,0% перпендикулярно ему. Расположение литника имеет значение.
- Износ инструмента: Стекловолокно 30% обладает абразивными свойствами. Для поверхностей пресс-форм следует использовать закаленную инструментальную сталь (HRC 54+) или твердое хромирование.
- Линии сварки: PBT, армированный стекловолокном, образует заметные линии сварки, которые имеют более низкую механическую прочность. Располагайте литниковые каналы таким образом, чтобы линии сварки проходили в ненесущих зонах, малозаметных для глаза.
Основные области применения PBT GF30
| Промышленность | Заявка | Почему PBT GF30? |
|---|---|---|
| Автомобили | Корпуса электронных блоков управления, корпуса датчиков, корпуса разъемов | Стабильность размеров под капотом, влагостойкость |
| Автомобили | Дверные ручки, корпуса зеркал, кронштейны системы стеклоочистителей | Жесткость, качество поверхности, химическая стойкость |
| Электротехника / Электроника | Основания реле, корпуса автоматических выключателей, клеммные колодки | Диэлектрическая прочность, устойчивость к дуговому пробое, низкая способность к поглощению влаги |
| Электротехника / Электроника | Формы для катушек, изоляторы разъемов | Термостойкость при пайке, стабильные диэлектрические свойства |
| Бытовая техника | Железные ручки, торцевые панели тостера, ручки духовки | Термодеформация при температуре выше 200 °C + опция огнестойкости по стандарту UL94 |
| Промышленность | Корпуса насосов, корпуса клапанов, зубчатые колеса | Стойкость к ползучести, износостойкость (особенно у марок с смазкой) |
| Освещение | Светодиодные радиаторы, патроны для ламп, основания для отражателей | В ассортименте имеются белые марки, отличающиеся термостойкостью и высокой отражательной способностью |
Огнестойкий PBT GF30 (марки V-0)
Стандартный PBT GF30 имеет класс огнестойкости UL94 HB. Для электрических применений, требующих самозатухающих свойств, существует параллельная линейка PBT GF30 FR V-0 Существуют различные классы огнестойкости. В них используются галогенизированные или безгалогенные комплексы антипиренов для достижения класса V-0 при толщине 1,6 мм или менее.
К числу наиболее известных моделей серии V-0 относятся:
- BASF Ultradur B4406G6 — галогенизированный огнестойкий материал, GF30, V-0 при толщине 0,75 мм
- SABIC Valox 420SEO — отраслевой эталон, GF30 V-0
- Celanex 3316 — GF30, доступна версия с негологенным огнезащитным покрытием
Компромисс: добавки, обеспечивающие огнестойкость (FR), как правило, снижают предел прочности на разрыв на 5–10% и ударную вязкость на 15–25% по сравнению с марками без наполнителей. Необходимо тщательно выбирать материал, исходя из того, что является основным ограничивающим фактором при проектировании: электробезопасность или механическая нагрузка.
PBT GF30 и PBT с минеральным наполнителем
PBT со стеклонаполнителем — не единственный вариант армирования. PBT с минеральным наполнителем (как правило, марки MD20–MD40, в которых используются тальк, карбонат кальция или волластонит) обеспечивает меньшую усадку и более изотропную усадку при меньших затратах, однако при этом уступает по прочности и температуре деформации (HDT) по сравнению с марками со стеклонаполнителем.
| Недвижимость | PBT GF30 | PBT MD30 (Mineral 30%) |
|---|---|---|
| Прочность на разрыв | 120–140 МПа | 55–65 МПа |
| Модуль упругости | 8 000 – 10 500 МПа | 4 000 – 5 500 МПа |
| HDT при давлении 1,8 МПа | 200–220 °C | 70–100 °C |
| Деформация | Средне-высокий (анизотропный) | Низкий (изотропный) |
| Отделка поверхности | Матовый, с видимыми волокнами | Гладкая поверхность, подходящая для окраски |
| Стоимость | Выше | Нижний |
Выбирайте PBT с минеральным наполнителем для изготовления крупных плоских деталей, где плоскостность важнее прочности — торцевые крышки двигателей, крупные корпуса, оправы светильников. Выбирайте PBT GF30, когда важны несущая способность и термостойкость.
PBT GF30 Specification Notes
PBT GF30 Designation
PBT GF30 — это полибутилентерефталат (PBT), смешанный со стекловолокном (GF) марки 30% в соотношении 30 % по массе. Стекловолокно, как правило, представляет собой короткорезанные нити из E-стекла длиной 3–6 мм, которые распределяются во время литья под давлением, образуя жесткий и прочный композит.
Outdoor and UV-Stabilized Grades
Да — при использовании подходящего комплекса стабилизаторов. Стандартный PBT обладает хорошей собственной устойчивостью к УФ-излучению по сравнению с ненаполненными нейлонами, а марки GF30 широко применяются в автомобильных деталях, предназначенных для наружного использования (дверные ручки, корпуса зеркал). Для длительного нахождения под открытым небом следует выбрать марку с УФ-стабилизаторами, например BASF Ultradur B4300G6 LS (с светостабилизаторами).
Laser-Marking Capability
Да. PBT хорошо поддается лазерной маркировке с использованием Nd:YAG-лазера. Большинство марок GF30 позволяют наносить тёмные отметки на естественном бежево-сером фоне, а для задач, требующих высокой контрастности, таких как маркировка разъёмов, доступны марки, пригодные для лазерной маркировки (например, BASF B4300G6 LM).
PBT GF30 and PBT/PET GF30 Blends
Смеси PBT+PET GF30 сочетают в себе более быструю кристаллизацию PBT с более высоким блеском и несколько более высокой температурой деформации при нагревании (HDT) PET. Эти смеси широко используются в производстве наружных элементов отделки автомобилей, где важен внешний вид поверхности, а время цикла должно оставаться на конкурентоспособном уровне. Чистый PBT GF30, как правило, обладает лучшей химической стойкостью.
Drying Requirement Before Molding
Безусловно. PBT подвержен гидролизу при температурах переработки. Материал необходимо высушить до содержания влаги ниже 0,02% — как правило, при температуре 120 °C в течение 3–4 часов в осушительной сушилке с точкой росы -30 °C или ниже. Пропуск этого этапа приведёт к получению хрупких деталей с ухудшёнными характеристиками прочности на разрыв и ударопрочности.
Вам нужны гранулы PBT GF30, полуфабрикаты или обработанные детали? Мы поставляем марки PBT, армированные стекловолокном, от ведущих производителей. Сообщите нам свои требования — марку, количество и желаемый срок поставки — и мы подготовим для вас коммерческое предложение.
Часто задаваемые вопросы
Need PA6 GF30 datasheet values including tensile, flexural, HDT, shrinkage and injection molding parameters? See our complete PA6 GF30 properties and processing guide.
Чем PBT-GF30 отличается от PA6-GF30?
PBT-GF30 отличается лучшей стабильностью размеров и меньшим поглощением влаги (<0,11 TP3T по сравнению с ~0,71 TP3T для PA6-GF30 в состоянии равновесия), что делает его более подходящим материалом для производства прецизионных электрических разъемов. PA6-GF30 обладает более высокой ударной вязкостью и является более экономичным материалом. Кроме того, PBT-GF30 обеспечивает более высокую скорость цикла при литье под давлением.
Какова температура непрерывного использования материала PBT-GF30?
Материал PBT-GF30 имеет показатель RTI (относительный тепловой индекс) по стандарту UL в диапазоне 130–140 °C для механических и электрических применений. Кратковременные пиковые температуры до 200 °C допустимы, однако длительное воздействие температур выше 140 °C ускоряет термическое разложение.
Подходит ли PBT-GF30 для использования на открытом воздухе?
PBT-GF30 обладает хорошей устойчивостью к УФ-излучению для материалов на основе полиэстера, однако при длительном нахождении под открытым небом рекомендуется добавлять УФ-стабилизаторы. Марки с наполнителем из технического углерода обеспечивают наилучшую долговечность при эксплуатации на открытом воздухе. Стандартные марки со стекловолокном следует тестировать на срок службы под открытым небом более 5 лет.
Каковы основные области применения PBT-GF30?
Материал PBT-GF30 широко применяется в производстве электрических разъемов, корпусов реле, корпусов автомобильных датчиков, торцевых крышек двигателей, деталей насосов и компонентов бытовой техники, где требуются высокая точность форм, хорошая электрическая изоляция и химическая стойкость к автомобильным жидкостям.
Последнее обновление: июнь 2026 года. Значения, указанные в техническом паспорте, представляют собой типичные диапазоны; всегда следует проверять конкретные свойства марки по актуальному техническому паспорту производителя.
